接地材料要选择导电性能好的材料，如钢铁，铜（导电性是钢的8倍），石墨等，其尺寸满足系统最大故障电流冲击，可根据热稳定校验公式 校验。

    接地材料除考虑导电性能外，还必须考虑其防腐性能，在八十年代及以前，很少或根本就没有考虑地网的腐蚀问题。由于地网腐蚀引起的安全事故屡有发生，就如变电站，接地引下线断开使高压运行设备处于无接地状态，地下主网腐蚀断裂使地网分割成几块，发生接地时使二次设备烧坏等。另外，由于地网属隐蔽工程，埋于地下后不易检查、修复等，因此，从设计的角度应加大对地网腐蚀的调查研究，以便有利于系统的安全运行。

    在以前包括现在我们决大多数设计中，接地材料一般为扁钢和圆钢，其腐蚀状态应根据当地的腐蚀参数进行计算。但一般情况下其腐蚀参数很难测定。因此，在工程设计没有实际数据时，按扁钢腐蚀速度：0.1 -0.2 mm/a；圆钢腐蚀速度：0.065 -0.07 mm/a；热镀锌扁钢腐蚀速度：0.065 -0.07 mm/a计算。在计算时，还应考虑不同敷设部位腐蚀情况不同的影响，可参考以下数据。

    采用扁钢接地网的年腐蚀率，
    当接地网部位为水平接地体时年腐蚀速度：0.1 -0.12 mm/a；
    为设备引下线时年腐蚀速度：0.2 -0.3 mm/a；
    为电缆沟中的接地带时年腐蚀速度：0.47 mm/a。

    美国等很多国家都用铜做接地装置，我国这两年也逐渐在采用铜做接地，如青海公伯峡水电，内蒙托克托电厂，江苏泰州电厂，广东台山电厂，秦山核电，大亚湾核电，岭奥核电，海南炼化，广岛油库，巴基斯坦汉华水电、杜伯华水电站，等。采用铜做接地地材料其重要原因是耐腐性能高，导电性远高于钢材，像上海杨树浦电站，天津塘沽110 kv变电站（解放前建）的接地网用的是铜材，至今仍合格。

　　据资料介绍，铜腐蚀不存在点蚀，属表面均匀腐蚀，铜在土壤中的腐蚀速度大约是钢材的（1／5）～（1／10）。从出土的几千年前的青铜器来看，铜的确具有很高的稳定性和抗腐蚀性。因此铜的使用寿命可以说满足各种设施的使用寿命要求，是接地首选的材料。

    近几年国内外也在大量的采用铜镀钢棒做接地，铜镀钢接地极是传统的金属接地改进而来。铜层是以分子形式附着到高强度钢心镍层上的，而且铜皮不破裂或脱落。容易打入地下。因而它结合了钢的硬度和铜的高导电性、耐腐性。目前因制作工艺制约制作成本，市场上的产品良莠不齐，且国内还没相应的检验标准，据调查仅美国保险商实验室有一套严格检验标准，且可出具ul证书，在世界各地通用，产品预期使用寿命超过40年。

    目前在市场上被ul认可的铜镀钢棒是采用连续电镀法（四维电镀法）制作的，其优点:

    铜层与钢棒达到分子型结合，接地棒深入土壤时，不会弯曲，破裂。
    铜层均匀，含铜纯度高，钢芯强度高。
    耐腐蚀性强，不会脱节,翘皮,开裂。
    导电性能好，电气性能稳定。
    施工简单，可直接打入土中。
       
    因此我们在选用铜镀钢棒时，须注意以下几条：

    是否通过权威机构的检验和认证；
    铜层厚度是否均匀；
    铜层是否达到能保证使用30年以上厚度标准；
    铜层的纯度和钢芯的强度要高。
    镀铜层不翘皮，不开裂和脱节等。

    非金属接地材料，由于其特有的抗腐蚀性能和良好的导电性受到部分设计人员亲睐。目前非金属接地产品主要是以石墨为主要材料，有以下缺点，其一是石墨体与金属电极的连接问题，石墨整体与金属材料之间的结合处处理不好，会出现石墨整体与金属材料互相分离的现象，这对故障电流通过接地体扩散到土壤当中起着阻碍作用；第二，制作工艺不满足要求时，整体强度性差，在施工的过程当中很容易破碎，在运输过程中更得小心谨慎。石墨产品吸水性较好，但是时间长后（放到地下后）很快就粉蚀了，接地提体的整体性可想而知，第三，石墨体与金属电极之间的体电阻一般都不不低于3-5欧姆，如果石墨体与金属电极之间因为某种原因分离的话，其石墨体与金属电极之间电阻更是不可想象，因此我们在选择非金属材料时，要慎重。